Процесс производства войлока из углеродного волокна в основном включает в себя следующие этапы:
Пропитка и сушка: сначала сырую ткань из вискозного волокна просеивают и проверяют, затем помещают в резервуар для пропитки и замачивают в водном растворе диаммонийфосфата на 1 час. После того, как пропитанная волокнистая ткань вынута, ее можно сушить естественным путем или в сушилке.
Обработка карбонизацией: высушенная ткань из вискозного волокна поступает в печь карбонизации и нагревается до 300 градусов. Процесс нагрева сначала медленный, а затем быстрый. В процессе карбонизации в печь вводится азот в качестве защитного газа для удаления не-углеродных компонентов из волокна и формирования карбонизированных волокон с микрокристаллической структурой,-подобной графиту.
Активационная обработка: ткань из карбонизированного волокна нагревается примерно до 1400 градусов в печи активации для активационной обработки. В процессе активации пар вводится для перфорации волокна для увеличения удельной поверхности, и, наконец, получается готовый войлок из углеродного волокна.
Разрезка и прокатка: после того, как войлок из активированного углеродного волокна остынет естественным путем, его разрезают и калибруют с помощью продольно-резательного станка, отрезного станка и прокатного станка и, наконец, свертывают в рулон для временного хранения и продажи.
