Процесс производства углеродных композитов, армированных углеродным волокном, в основном включает в себя следующие этапы:
Покрытие и препрег: сначала равномерно покрывают два рулона центробежной бумаги, а затем расплющенное углеродное волокно помещают посередине и прессуют. Весь процесс похож на приготовление «сэндвич-печенья». Этот процесс имеет чрезвычайно строгие технологические требования к точности нанесения покрытия, а отклонение готового продукта на квадратный метр допускается только в пределах плюс-минус 3 грамма.
Подготовка ленты препрега из непрерывной смолы, армированной углеродным волокном. Добавьте мембрану из термопластической смолы, армированную электропрядением, между несколькими слоями композитной ленты препрега на основе-непрерывной смолы, армированной углеродным волокном, а затем выполните горячее прессование, чтобы получить композитный материал на основе смолы, армированной непрерывным углеродным волокном-. Этот процесс улучшает межслойные механические свойства композитного ламината за счет добавления электропряденой мембраны между слоями и не меняет оснастку существующей технологии. Это легко реализовать и экономически целесообразно.
Формование, отверждение и извлечение из формы. Процесс формования композитных материалов, армированных углеродным волокном, в основном состоит из трех этапов: формование, отверждение и извлечение из формы. Предварительные подготовительные работы включают в себя подготовку формы, подготовку клея и подготовку ткани из углеродного волокна. Существует множество методов формования, таких как ручное формование-формование, вакуумное формование и т. д. Каждый метод имеет свою сферу применения, а также преимущества и недостатки.
Метод формования-ручной укладки: этот метод заключается в ламинировании листов ткани из углеродного волокна в форме для формирования конечного продукта. Подбирая расположение и способ переплетения волокон ткани, можно оптимизировать прочностные и жесткостные свойства получаемого материала. Метод ручной укладки-прост и требует небольших-инвестиций и подходит для деталей, не-находящихся под нагрузкой, таких как капоты двигателя.
Метод компрессионного формования: чтобы повысить точность толщины и качество поверхности изделия при методе ручной укладки-, используется ламинат, приготовленный из препрега, который затвердевает в форме при определенной температуре и давлении. Преимущества компрессионного формования заключаются в высокой эффективности, хорошем качестве продукции и высокой точности размеров. Он подходит для серийного формования высокопрочных композитных деталей, но изготовление пресс-форм на начальном этапе является сложным и требует больших инвестиций.